Stratasys has announced an ambitious venture that aims to revolutionize our approach to space exploration. This groundbreaking initiative has the potential to reduce radiation exposure by an impressive 50 percent, making space travel safer for astronauts.
Under the NASA Tipping Point program, Stratasys will contribute 3D printed materials to the first Space Science & Technology Evaluation Facility mission (SSTEF-1), a commercial space testing service developed by Aegis Aerospace in Houston, Texas. This collaboration seeks to advance space exploration technologies and bring them closer to commercialization.
The materials provided by Stratasys will be transported to the lunar surface using an uncrewed lander, housed in a 3D printed carrier structure made from Ultem 9085 thermoplastic. Two experiments sponsored by Northrop Grumman will then assess the materials’ resilience and performance under the harsh conditions of the Moon.
The first experiment focuses on a sample part made from Stratasys’ proprietary Antero 800NA FDM filament enriched with tungsten. This high-performance thermoplastic, known for its strength and resistance, could effectively shield against harmful radiation in space.
The second experiment aims to evaluate the performance of 3D printed materials in extreme lunar conditions. It will assess Antero 840CN03 FDM filament, designed with electronic static discharge (ESD) properties, and a new ESD photopolymer from Stratasys’ partner, Henkel. These materials, previously used in the Orion spacecraft, will be tested against challenges such as moon dust, low pressure, and temperature fluctuations on the lunar surface.
By leveraging the capabilities of 3D printing, Stratasys aims to ensure the safety of future astronauts and equipment as humanity ventures further into space. Chief Industrial Business Officer Rich Garrity underlines the importance of additive manufacturing for space missions, emphasizing its ability to save weight while delivering high performance.
Scheduled for launch in 2025, the SSTEF-1 mission will not only showcase Stratasys’ contribution but also feature cutting-edge technologies from other U.S. technology firms and an academic institution. These advancements include a 3D-printed antenna, electronic systems, sensors, and advanced solar cell technologies.
While the project sets a new milestone for the utilization of 3D printing in space exploration, it also highlights the efforts of various other national space agencies in this field. NASA, the European Space Agency (ESA), Russia’s Roscosmos, and China’s National Space Administration (CNSA) have all been exploring the potential of 3D printing for lunar construction. However, Stratasys’ collaboration with Aegis Aerospace and Northrop Grumman takes us a step closer to testing the performance of 3D printed materials directly on the lunar surface, providing valuable data for establishing a sustainable presence on the Moon in the future.
Stratasys hat eine ehrgeizige Initiative angekündigt, die unseren Ansatz zur Erforschung des Weltraums revolutionieren soll. Diese bahnbrechende Initiative hat das Potenzial, die Strahlenbelastung um beeindruckende 50 Prozent zu reduzieren und die Raumfahrt für Astronauten sicherer zu machen.
Im Rahmen des NASA Tipping Point-Programms wird Stratasys 3D-gedruckte Materialien für die erste SSTEF-1-Mission (Space Science & Technology Evaluation Facility) bereitstellen, einen kommerziellen Raumfahrttestdienst, entwickelt von Aegis Aerospace in Houston, Texas. Diese Zusammenarbeit zielt darauf ab, Raumfahrttechnologien voranzutreiben und sie näher an die Kommerzialisierung heranzuführen.
Die von Stratasys gelieferten Materialien werden mithilfe eines unbemannten Landemoduls auf die Mondoberfläche gebracht, das in einer 3D-gedruckten Trägerstruktur aus Ultem 9085 Thermoplastik untergebracht ist. Zwei Experimente, gesponsert von Northrop Grumman, werden dann die Widerstandsfähigkeit und Leistung der Materialien unter den extremen Bedingungen des Mondes untersuchen.
Das erste Experiment konzentriert sich auf ein Musterbauteil, das aus Stratasys’ eigenem Antero 800NA FDM Filament mit Wolfram angereichert ist. Dieser Hochleistungsthermoplast, bekannt für seine Festigkeit und Widerstandsfähigkeit, könnte effektiv vor schädlicher Strahlung im Weltraum schützen.
Das zweite Experiment zielt darauf ab, die Leistung von 3D-gedruckten Materialien unter extremen Bedingungen auf dem Mond zu bewerten. Es wird das Antero 840CN03 FDM Filament, entwickelt mit elektronischer Entladung (ESD)-Eigenschaften, und einen neuen ESD-Photopolymer von Stratasys’ Partner Henkel untersuchen. Diese Materialien, die zuvor in der Orion-Raumkapsel verwendet wurden, werden gegen Herausforderungen wie Mondstaub, niedrigen Druck und Temperaturschwankungen auf der Mondoberfläche getestet.
Durch die Nutzung der Möglichkeiten des 3D-Drucks strebt Stratasys an, die Sicherheit zukünftiger Astronauten und Ausrüstung zu gewährleisten, während sich die Menschheit weiter ins All wagt. Der Chief Industrial Business Officer Rich Garrity betont die Bedeutung der additiven Fertigung für Raumfahrtmissionen und betont deren Fähigkeit, Gewicht zu sparen und gleichzeitig hohe Leistung zu liefern.
Geplant für den Start im Jahr 2025 wird die SSTEF-1-Mission nicht nur den Beitrag von Stratasys zeigen, sondern auch modernste Technologien von anderen US-amerikanischen Technologieunternehmen und einer akademischen Einrichtung umfassen. Zu diesen Fortschritten gehören eine 3D-gedruckte Antenne, elektronische Systeme, Sensoren und fortschrittliche Solarzellentechnologien.
Während das Projekt einen Meilenstein für die Nutzung des 3D-Drucks in der Raumfahrt darstellt, zeigt es auch die Bemühungen verschiedener nationaler Raumfahrtagenturen auf diesem Gebiet. Die NASA, die Europäische Weltraumagentur (ESA), Russlands Roscosmos und Chinas Nationale Raumfahrtbehörde (CNSA) haben alle das Potenzial des 3D-Drucks für den Mondbau erforscht. Die Zusammenarbeit von Stratasys mit Aegis Aerospace und Northrop Grumman bringt uns jedoch einen Schritt näher daran, die Leistung von 3D-gedruckten Materialien direkt auf der Mondoberfläche zu testen und wertvolle Daten für den Aufbau einer nachhaltigen Präsenz auf dem Mond in Zukunft zu liefern.
Key Terms and Jargon:
1. 3D printing: 3D-Druck
2. Space exploration: Raumfahrt-/Weltraumforschung
3. Stratasys: Stratasys
4. Radiation exposure: Strahlenbelastung
5. SSTEF-1: SSTEF-1
6. Ultem 9085 thermoplastic: Ultem 9085 Thermoplast
7. Antero 800NA FDM filament: Antero 800NA FDM-Filament
8. Tungsten: Wolfram
9. Electronic static discharge (ESD): Elektronische Entladung (ESD)
10. Photopolymer: Photopolymer
11. Orion spacecraft: Orion-Raumkapsel
12. Chief Industrial Business Officer: Leitender Geschäftsbeauftragter für industrielle Angelegenheiten
13. Additive manufacturing: Additive Fertigung
14. US technology firms: US-Technologieunternehmen
15. Academic institution: Hochschule/Akademische Einrichtung
16. National space agencies: Nationale Raumfahrtagenturen
17. Lunar construction: Mondbau
18. NASA: NASA
19. European Space Agency (ESA): Europäische Weltraumagentur (ESA)
20. Roscosmos: Roskosmos
21. China’s National Space Administration (CNSA): Nationale Raumfahrtbehörde Chinas (CNSA)
Related Links:
– Stratasys Website
– NASA (English)
– European Space Agency (ESA) (English)
– Roscosmos (English)
– China’s National Space Administration (CNSA) (English)